沙发除了红木还有什么木材？
一、沙发除了红木还有什么木材？
沙发除了红木还有黄花梨木,松木,榆木,枫木,不过多数是板木结合的,只采用了小部分的实木原材料,其他部位多数采用高密度板等板材。木质沙发自然是以木材作为原材料加工而成的沙发，常见的木材主要是桦木、水曲柳、松木、泡桐木等等。所用的原木材不同，在价格上会稍有差异。
二、核桃木沙发优缺点？
优点：
1、胡桃木材色优雅，木纹精巧别致、清晰迷人，制作的沙发优雅大方；
2、胡桃木的汗水率低，木材的干缩湿胀不会对胡桃木沙发造成重大影响；
3、胡桃木沙发不易开裂、变形等。
4、热压能力强；耐用性强；心材抗腐能力强。
缺点：
1、胡桃木沙发价格高昂，普通家庭很难消费得起；
2、胡桃木的木材结构不如红木紧密，其抗压抗弯曲能力也只属中等；
3、胡桃木沙发裸露在外的部位需要得到很好的防护处理，以免损坏。
4、边材易于被粉蠹破坏；抗弯曲及抗压度中等，韧性差。
三、木制沙发应该如何保养
保养木制家具，还要勤擦拭，不过抹布千万不能用热水、碱水或者消毒水冲洗，那样会破坏家具表面的漆。最好用掸子掸去表面的浮土，或用潮湿的细布擦拭。木制家具要定期上蜡打光，这样能增强家具表面耐潮耐晒的性能。
四、木头沙发有几种摆法
沙发从形状上分为单人沙发、双人沙发、长形沙发以及曲尺形、圆形沙发等，在材料方面，亦分真皮沙发、布艺沙发、藤制沙发以及传统的酸枝椅等，在颜色及造型方面，则更是花样繁多。沙发在住宅风水中的套数、形状、材料、颜色、造型方面都有讲究，最忌讳一套半，或是方圆两组沙发并用。
首先，沙发因为是一家大小的日常坐卧所在，可说是家庭的焦点，若是摆放在吉利方位，则一家老少皆可沾染这方位的旺气。
对东四宅而言，沙发应该摆放在客厅的正东、东南、正南及正北这四个吉利方位。对西四宅而言沙发应该摆放在客厅的西南、正西、西北及东北这四个吉利方位。
沙发背后宜有靠。从心理方面来说，沙发背后空荡荡，已缺少了安全感，前人所说“眼观六路，耳听八方。”就因为后两路观察不到，若沙发背后是大门或通道，更要担心背后受袭，倒不如背靠实墙而坐来得心安理得。
客厅沙发，适合以谈话为主要功能的空间布置。两个中心型适合于面积宽敞并且活动频繁的客厅。通常配置两组沙发分别放置于两个休闲区，把空间划分为两个谈话空间。
所谓有靠，亦即靠山，是指沙发后有实墙可靠，无后顾之忧，这样才符合风水之道。如果沙发背后是窗、门或通道，无实墙可靠，那便等于是背后无靠山，空荡荡一片，是散泄之局，难以旺丁旺财。如果沙发背后确实没有实墙可靠，较为有效的方法就是把矮柜或屏风摆入在沙发背后，这可称为“人造靠山”，亦会起到补求作用。
五、请问各位木材沙发制作流程是怎样
沙发制造工艺及流程
沙发结构
按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。
沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。
传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。
现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。
沙发生产的工艺流程
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。
不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
生产工序的简介
配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。
清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
组装框架
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
海绵配制
根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
粘贴框架
在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。
外套裁剪
根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。
装配(扪皮)
将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。
检验入库
产品经检验合格后可包装，入库。
沙发生产技术改进措施
在沙发生产中可运用模块化技术…
尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。
提高沙发生产专业化程度
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。
提高沙发生产的机械化水平
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。
开发沙发生产的软件
目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。
开发部件化沙发中
在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。
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