沙发厂利润？

一、沙发厂利润？

30-45%之间。沙发的利润空间很大，通常现在一般的品牌的家具基本毛利是30-45%之间，6000元的沙发也在这个范围内。但是生意是灵活的，赚多赚少看卖家人品了，所以主要是自己要识货。品牌越大，越会买关子，顾客没有便宜占。买时要多看少听，别被销售人员说晕。总之要花合理钱，买合理的商品，让商家挣合理利润。

还要注意的是，一张牛皮要分开好几层，不是越厚的越好。头层牛皮的好，有韧性，有弹力。

沙发是属于暴利行业，如果售价是6000元的沙发，利润大概能够有2000元到3000元左右，但是这个利润空间也不是固定的，主要取决于厂家生产沙发的原材料，如果原材料的质量比较差，那么利润空间会更大。

而且现在沙发的品牌也是非常多的，如果品牌在行业中的排名比较靠前，那么沙发的售价相对来讲也会更高一些，当然利润空间也会更大，消费者在挑选的时候可以根据个人的需求来。

二、沙发的行业标准

沙发是家具产品中的大宗消费品,量大面广。本标准是对QB/T1952.1-1999标准的修订,与原标准相比主要变动如下：

1、产品分类：本标准对产品分类主要按座面弹性材料、包覆面料和使用功能进行分类。

2、主要尺寸要求：本标准对产品主要尺寸中的座前宽和座深保留外，对座前和背高的尺寸作了相应调整改动，并取消了扶手高的尺寸规定和外形尺寸偏差的要求。

3、用料要求：⑴.产品外表用材应与标识明示一致;⑵.产品内部用料应不带有树皮;⑶.木材含水率应不高于产品所在地区年平均木材平衡含水率,原规定为+1%。并在标准附录B（规范性附录）中增加了我国各地区木材平衡含水率值作为产品评定的依据。⑷.对纺织品面料、皮革和人造革等用料增加了干摩擦色牢度≥4级的规定。

4、力学性能要求：本标准的力学性能试验按统一座背耐久性的分级要求（原标准按沙发弹性类型规定耐久性要求），即耐久性应通过：A级6万次；B级4万次和C级2万次。并对背松动量、扶手松动量和压缩量作了相应的调整。

5、阻燃性要求：考虑到产品的发展趋势，减少对人身危害。

6、检验结果评定：产品检验分为型式检验和出厂检验。检验结果评定为：优等品（顶级品）、一等品（B级品）、合格品（C级品）和不合格品。

三、家具行业的特点？

1、家具产业集中度低

我国家具生产企业还是以中小型企业为主，产业集中度相对于其他企业要低得多。

2、民营、三资企业占绝对主导地位

在我国家具生产企业中，非国有企业占主导地位，而在非国有家具生产企业中，又以三资企业和民营企业为主。

3、家具生产的效率有待提高

我国虽然已成为家具生产大国，但是我国家具企业的生产效率与发达国家相比还存在较大的差距。

家具行业前景

家具制造企业数量不断增加，木质、金属制造企业居多

进入21世纪，我国政府提出加快城市化和小城镇化建设步伐。党的十六大提出，全面繁荣农村经济，加快城镇化进程，以便进一步拉动消费市场，扩大消费领域。

国家的这一举措，必将进一步促进我国的住宅建设，因而会使与住宅相关的行业得到发展。

国务院根据社会需求和发展的需要，提出了住宅产业化，这一举措将带动与住宅配套几万种产品的标准化、系列化和产业化。由于住宅产业化的发展，住宅作为一种商品进入市场，为各类家具和配套产品提供了发展空间。

第一，家具产业集中度低。我国家具生产企业还是以中小型企业为主，产业集中度相对于其他企业要低得多。据统计，家具产业排名前十位的企业销售额才占到整个产业的2.8%。而集中度高的产业此比例应该占到20%。即使考虑到家具行业的特殊性，其集中度依然偏低。

第二，民营、三资企业占绝对主导地位。在我国家具生产企业中，非国有企业占主导地位，而在非国有家具生产企业中，又以三资企业和民营企业为主。三资企业的生产能力在产业中处于较强的地位，其产品也主要定位在中、高档家具市场。据统计，三资企业的销售额约占全国家具总销售额的52%。市场上的知名品牌也多是三资企业。

第三，家具生产的效率有待提高。我国虽然已成为家具生产大国，但是我国家具企业的生产效率与发达国家相比还存在较大的差距。据统计，世界上的家具生产大国中，意大利为4.5万美元/人•年，日本为10.8万美元/人•年，英国为3.0万美元/人•年，加拿大为9.2万美元/人•年，而我国的家具生产效率只有0.3万美元/人•年。

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1、家具行业的一些重要工艺环节仍采用传统的手工、半手工作业，从整体上看，机械化作业程度不高。

2、家具产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这就给数据资料收集工作带来了较大难度。

3、家具行业所用的材料特性差异较大，规则材料、不规则材料都被大量使用，特别是实木材料，本身是家具生产所必需的材料，但是受树木生长的制约，无法统一材料规格。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。

4、订单中往往还会遇到产品编号与实物匹配的问题，同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。如：某一款式的沙发订单，一部份要求用红色皮、一部份用灰色皮，但是根据厂家和客户的习惯，对于形状、规格相同的产品通常使用相同的产品编号。这样一来，如何建立BOM资料、如何控制采购数量、如何确定领料的材料和数量……等问题就成为关键所在。

5、家具行业生产各阶段之间的管控重点也不相同。如：备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大生产批量；涂装阶段要考虑产品涂装效果和颜色统一，就需要把相同系列的产品安排集中生产……这些管理特点是通用ERP软件无法顾及的，这也就是为何一般ERP软件对家具行业的生产管理模块无法很好实现的主要原因。

6、家具行业生产中的可变因素大、随机性较强，无法按部就班地运作。某个产品今天在这条生产线生产，明天可能就会调到另外一条生产线生产，也可能托工给其它厂商生产。这就增加了安排生产计划时的难度

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